1. 常见结构的尺寸标注方法
涵盖了多种常见结构的尺寸注法，如盲孔、螺纹孔、沉孔以及锪平孔的尺寸标注，同时还包括倒角尺寸的注法。接下来，我们将详细解析这些结构的尺寸标注方法。
❖ 螺纹孔的尺寸标注
在机械零件图中，螺纹孔的尺寸标注至关重要。它涉及到孔径、螺纹类型、螺距以及深度等多个方面的信息。通过合理的尺寸标注，能够确保制造过程中螺纹孔的准确性和一致性。接下来，我们将深入探讨螺纹孔尺寸标注的具体方法和要点。
❖ 沉孔的标注
在机械零件图中，沉孔的标注同样不可或缺。沉孔是指为安装螺栓或其他紧固件而预先加工的孔，其深度和直径等尺寸信息对于确保紧固件的顺利安装至关重要。正确的沉孔标注能够指导制造过程，确保零件的装配质量。接下来，我们将一起了解沉孔标注的方法和要点。
❖ 锪平孔的标注
在机械零件图中，锪平孔的标注同样重要。锪平孔，也被称为沉孔，是为安装螺栓或其他紧固件而预先加工的孔。其深度和直径等尺寸信息对紧固件的安装质量有着直接影响。正确的锪平孔标注能够为制造过程提供明确指导，从而确保零件的装配质量。接下来，我们将深入探讨锪平孔标注的方法和关键要点。
❖ 倒角
在机械零件图中，倒角是一个不可或缺的标注内容。倒角，通常指在零件边缘或角落处进行的斜切加工，其目的是去除毛刺、改善外观或增强零件的机械性能。正确的倒角标注对于确保零件的加工精度和装配质量至关重要。接下来，我们将一起了解倒角标注的方法和注意事项。
2. 零件上的机械加工结构
❖ 退刀槽与砂轮越程槽
在零件的切削加工过程中，为了确保刀具能够顺畅退出并保证装配时各零件的紧密接触，通常需要在被加工表面的台阶处预先开设退刀槽或砂轮越程槽。对于车削外圆的情况，退刀槽的尺寸一般采用“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的方式进行标注。此外，在磨削外圆或同时磨削外圆和端面时，也会使用到砂轮越程槽。
❖ 钻孔结构
使用钻头所钻出的盲孔，其底部呈现一个120°的锥角。钻孔的深度特指圆柱部分的深度，并不涵盖锥坑部分。在阶梯形钻孔的转换区域，同样存在一个120°的圆台锥角，其绘制方法和尺寸标注也是需要关注的要点。
用钻头进行钻孔时，必须确保钻头的轴线尽可能垂直于被钻孔的端面，这样才能确保钻孔的精确度并防止钻头折断。同时，了解并掌握三种不同钻孔端面的正确结构也是至关重要的。
❖ 凸台与凹坑的设计
在零件加工过程中，为了减小加工难度并确保零件表面之间能良好接触，设计师们通常会在铸件上巧妙地设计出凸台和凹坑。这些设计不仅优化了螺栓连接的支撑面结构，还有效地减少了不必要的加工面积。
3. 常见零件结构
❖ 轴套类零件
轴套类零件，如轴和衬套，是机械加工中的常见类型。在绘图时，只需一个基本视图，辅以适当的断面图和尺寸标注，便能清晰展现其关键形状特征和局部结构。为了便于加工过程中的视图阅读，通常将轴线水平放置进行投影，并优选轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，其轴线常被选作径向尺寸的基准。例如，图中的Ф14和Ф11（参见A-A断面）就是基于此基准进行标注的。这样的标注方式不仅符合设计要求，还能与加工工艺基准（如轴类零件在车床上的加工，两端通过顶针顶住轴的中心孔）保持一致。同时，长度方向的尺寸基准则常选取重要的端面、接触面（如轴肩）或加工面等。
如图中所示，右轴肩这一表面粗糙度为Ra6.3的关键部位，被选为长度方向的主要尺寸基准。基于此，我们注出了13、28、1.5和26.5等关键尺寸。同时，右轴端被选为长度方向的辅助基准，从而使得轴的总长96得以准确标注。
接下来，我们转向盘盖类零件。这类零件，如端盖、阀盖和齿轮等，其基本形状为扁平的盘状，并常带有回转体结构以及各种凸缘、圆孔和肋等局部特征。在绘图时，我们通常选择能够展现对称面或回转轴线的剖视图作为主视图，并辅以其他视图（如左视图、右视图或俯视图）来全面表达零件的外形和均布结构。例如，图中就增加了一个左视图，清晰地展示了带圆角的方形凸缘以及四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，我们通常以轴孔轴线为径向尺寸基准，同时选择重要的端面作为长度方向的主要尺寸基准。
接下来，我们转向叉架类零件的标注。这类零件包括拨叉、连杆、支座等，其加工位置多变，因此在选择主视图时，会主要考虑其工作位置和形状特征。此外，为了全面表达零件的局部结构，通常需要两个或两个以上的基本视图，并结合适当的局部视图、断面图等表达方法。例如，在踏脚座零件图中，所示的视图选择方案既精练又清晰，能够有效地表达轴承和肋的宽度。而对于T字形肋，采用剖面图则更为合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，我们常常选取安装基面或零件的对称面作为尺寸基准，以确保标注的准确性和一致性。具体的尺寸标注方法可以参考相关图示进行操作。
接下来，我们转向箱体类零件的标注。这类零件，如阀体、泵体和减速器箱体等，其形状和结构往往比前述三类零件更为复杂，且加工位置多变。在标注时，我们需综合考虑工作位置、形状特征以及零件的内外结构。为了更清晰地表达这些复杂结构，我们可能会采用多种辅助视图，如剖视、断面、局部视图和斜视图等，以确保尺寸标注的准确无误。
在尺寸标注时，我们通常会选取轴线、关键安装面、接触面或加工面，以及箱体某些主要结构的对称面（如宽度和长度）等作为基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应遵循便于加工和检验的原则来进行尺寸标注。
4. 表面粗糙度
❖ 概念
零件表面的微观几何形状特性，由较小间距的峰谷所组成，被称为表面粗糙度。在加工过程中，刀具在零件表面留下的刀痕以及切削分裂时产生的金属塑性变形，共同构成了这一特性。
表面粗糙度不仅是一项评估零件表面质量的技术指标，还对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性以及外观等方面产生深远影响。
❖ 代号、符号与标注
GB/T 131-1993标准详细规定了表面粗糙度的代号及其标注方法。在图样中，零件表面粗糙度的符号按照下表所示进行表示。
❖ 主要评定参数
评定零件表面粗糙度的主要参数包括：
轮廓算术平均偏差（Ra）
在给定的取样长度内，零件表面轮廓偏距绝对值的算术平均值被定义为轮廓算术平均偏差（Ra）。其数值大小以及取样长度l的具体规定，可参见相关表格。
2) 轮廓最大高度（Rz）
轮廓最大高度是指在给定的取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线之间的最大距离。这一参数提供了关于零件表面轮廓起伏的重要信息。
接下来，我们将探讨表面粗糙度的标注要求。
表面粗糙度代号标注示例
在标注表面粗糙度时，高度参数如Ra、Rz、Ry通常以数值形式呈现。若采用数值标注方式，除非特别指明，否则参数代号Ra可省略。然而，对于Rz和Ry这两个参数，必须在参数值之前明确标注出相应的参数代号。具体的标注示例可见下表。
5) 表面粗糙度的标注方法
在图样上标注表面粗糙度时，需要遵循一定的规则。首先，要正确使用数字及符号，确保标注的清晰和准确。此外，还需要掌握表面粗糙度符号的标注方法，以确保图样的完整性和可读性。具体的标注步骤和要求，可以参考相关的图样标注规范。
表面粗糙度代号通常应标注在可见的轮廓线、尺寸界线，或是它们的延长线上，同时要确保符号的尖端指向材料外部的表面。
在表面粗糙度代号中，数字和符号的方向必须严格依照相关规定进行标注。
表面粗糙度的标注示例
在相同的图样中，每个表面通常只标注一次代号，且应尽可能靠近相关的尺寸线。若空间有限或标注不便，可进行引出标注。若零件的所有表面均要求相同的表面粗糙度，则可在图样的右上角统一标注；若零件的大部分表面有共同要求，则可选用使用最频繁的代号，同时标注在图样的右上角，并添加“其余”字样。所有统一标注的表面粗糙度代号及说明文字，其高度均应为图样标注高度的1.4倍。
在零件图样中，对于连续的表面、重复的要素（例如孔、齿、槽等）以及通过细实线连接的不连续同一表面，其表面粗糙度代号只需标注一次。
当同一表面上存在不同的表面粗糙度需求时，必须使用细实线清晰地勾勒出这些不同区域的分界线，并确保在相应位置准确标注出各自的表面粗糙度代号及其尺寸。
当齿轮、螺纹等的工作表面在图中未画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号的注法可参照图中所示。
中心孔的工作表面、键槽的工作表面，以及倒角和圆角的表面，其粗糙度代号的标注可以简化处理。
在需要对零件的特定区域进行局部热处理或局部镀（涂）覆时，应使用粗点画线清晰地勾勒出这些区域的边界，并详细标注出相应的尺寸。此外，相关的处理要求也可以直接写在表面粗糙度符号长边横线上，以便于理解和执行。
6. 标准公差与基本偏差的概念
为了便于生产、确保零件的互换性并满足多样化的使用需求，国家标准《极限与配合》明确规定了公差带的构成，它包括标准公差和基本偏差两个核心要素。标准公差的作用是界定公差带的大小，而基本偏差则负责确定公差带在零件尺寸上的具体位置。
1）标准公差（IT）
标准公差的数值是根据基本尺寸和所选的公差等级来确定的。公差等级是衡量尺寸精确度的重要标志，它分为20个等级，从IT01到IT18，尺寸精确度逐级递减。具体的标准公差数值可查阅相关标准。
2）基本偏差
基本偏差是在标准的极限与配合中，用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，通常指靠近零线的那个偏差。若公差带位于零线的上方，则基本偏差被视为下偏差；若位于零线下方，则视为上偏差。基本偏差共有28种，其代号采用拉丁字母表示，其中大写字母用于表示孔，小写字母用于表示轴。
通过观察基本偏差系列图，我们可以发现：孔的基本偏差A至H以及轴的基本偏差k至zc代表下偏差；而孔的基本偏差K至ZC和轴的基本偏差a至h则代表上偏差。值得注意的是，JS和js的公差带是对称地分布在零线两侧的，且孔和轴的上、下偏差均分别为+IT/2和-IT/2。需强调的是，基本偏差系列图仅展示了公差带的位置，并未标明公差的大小。因此，公差带的一端是开放的，其另一端的界限则由标准公差来界定。
基本偏差与标准公差，依据尺寸公差的定义，遵循以下计算式：
ES = EI + IT 或 EI = ES - IT
ei = es - IT 或 es = ei + IT
孔与轴的公差带代号，由基本偏差代号与公差带等级代号共同构成。
7. 配合
配合是指具有相同基本尺寸的孔和轴公差带之间的关联。根据实际使用需求，孔与轴的配合程度有所差异，可能松紧不一。因此，国家标准制定了不同的配合类别。
1）间隙配合
当孔与轴进行装配时，若两者之间存在间隙，这种配合即为间隙配合。这里的间隙，即便是最小的间隙为零，也属于这一范畴。在间隙配合中，孔的公差带总是位于轴的公差带之上。
2）过渡配合
在孔与轴的装配过程中，可能存在间隙或过盈的配合情况。这种情况下，孔与轴的公差带会相互交叠。
3）过盈配合
在孔与轴的装配过程中，当存在过盈（即使最小过盈为零）时，这种配合被称为过盈配合。在过盈配合中，孔的公差带位于轴的公差带之下。
❖ 基准制
在制造配合零件的过程中，选定一种零件作为基准件，其基本偏差保持不变，通过调整另一种非基准件的基本偏差来构建出不同性质的配合制度，这种制度被称为基准制。为了满足生产实际需求，国家标准已明确规定了两种基准制。
1）基孔制
基孔制，是一种以特定孔的公差带为基础，与不同基本偏差的轴的公差带配合，从而形成多样化配合的制度。在基孔制中，该特定孔被称为基准孔，其基本偏差代号为H，且其下偏差被设定为零。
2）基轴制
基轴制，是一种以特定轴的公差带为基础，与不同基本偏差的孔的公差带配合，进而形成多样化配合的制度。在该制度下，该特定轴被称为基准轴，其基本偏差代号为h，且其上偏差被设定为零。
❖ 配合代号
配合代号是由孔和轴的公差带代号组合而成，采用分数形式表示，其中分子代表孔的公差带代号，分母则代表轴的公差带代号。若分子中包含H，则表示该配合属于基孔制；若分母中包含h，则表示该配合属于基轴制。
例如1：配合符号φ25H7/g6意味着该配合的基本尺寸为φ25，且属于基孔制间隙配合。其中，基准孔的公差带为H7（即基本偏差为H，公差等级为7级），而轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
例如2：配合符号φ25N7/h6则表示该配合的基本尺寸同样为φ25，但属于基轴制过渡配合。在此，基准轴的公差带为h6（基本偏差为h，公差等级为6级），而孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
❖ 公差与配合在图样上的标注
1）在装配图中，公差与配合的标注通常采用组合式注法，以便清晰地展示各部件之间的配合关系。
2）而在零件图中，公差与配合的标注则存在三种常见的形式。
8. 形位公差
在零件加工过程中，除了尺寸误差外，还会产生几何形状及相互位置的误差。例如，圆柱体在尺寸合格的情况下，仍可能出现一端大、一端小或中间细、两端粗等形状问题，以及截面不圆等误差。同样，阶梯轴加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这都属于位置方面的误差。因此，形状公差被定义为实际形状与理想形状之间的允许变动量，而位置公差则是实际位置与理想位置之间的允许变动量。这两者合称为形位公差。
形位公差符号
在零件加工中，形位公差是一个重要的概念。为了更清晰地表达和理解这些公差，国际上通用的形位公差符号应运而生。这些符号不仅简化了公差的描述，还为工程师和质检人员提供了直观的工具，帮助他们更准确地评估零件的质量。
❖ 形状和位置公差的代号
国家标准GB/T 1182-1996明确规定了形状和位置公差的代号标注方式。在实际生产过程中，若无法直接使用代号来标注形位公差，则允许在技术要求中通过文字来进行详细说明。
这些形位公差代号涵盖了多个组成部分，包括各项目的特定符号、用于标注的框格及其指引线、具体的公差数值、其他相关符号，以及用于确定基准的代号等。同时，框格内的字体高度h需与图样中的尺寸数字保持一致。
❖ 形位公差标注示例
在图样中，对于气门阀杆所标注的形位公差，附近的文字仅为解释说明之用，实际制图时无需重复标注。
