01环境与方法的选择
安装应在干燥、无尘的环境中进行，避免金属碎屑和灰尘污染。安装轴承应首选干燥、无尘的环境，并远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。若因特殊情况需在复杂环境中安装，应采取措施将污染降至最低。
选择适当的安装方法，如机械、加热或液压，根据轴承类型和尺寸决定。此外，选择适当的安装方法至关重要，这可能包括机械、加热或液压等方法，具体取决于轴承的类型和尺寸。
02圆柱轴承安装方法
> 冷安装
对于配合不太紧的小型圆柱轴承，可以采用冷安装方式。具体来说，就是通过一个套筒（见图5、图6），使用套筒和锤击力量进行冷安装，确保均匀受力防止倾斜，轻轻敲击套筒，从而将轴承精准地安装到预定位置。在敲击过程中，应确保作用力均匀分布在轴承套圈上，以防止轴承出现倾斜或歪斜的情况。
> 压入法
大部分轴承的安装都采用压入法。当需要将轴承的内外圈同时装入轴和轴承座时，必须保证同时以相同的压力压入，内外圈须受相同压力，工具接触面需在同一平面。
03热安装方法
> 加热方法与注意事项
对于大型轴承的安装，单纯依靠机械力往往难以实现，因此通常需要采用热安装法。这种方法涉及加热轴承或轴承座，以克服尺寸增大带来的安装困难。温度控制以避免损坏密封件，特别需要注意的是，开式轴承的加热温度不应超过120℃，而带有密封件和防尘盖的轴承，其加热温度则应控制在80℃以内，以避免损害密封件和润滑脂。
在加热过程中，必须确保轴承均匀受热，避免出现局部过热现象。
04大型轴承安装
> 过盈量与配合
在安装带圆锥孔的轴承时，其内圈通常以过盈配合的方式与圆锥形轴径、紧定套或退卸套相结合。内圈与轴径的推进距离决定过盈量，使用适当的工具进行安装。这种游隙的减小量或轴向推进距离，都可以作为确定过盈量的依据。
对于中小型轴承，可以利用专门的轴承安装工具或锁紧螺母来推动内圈至适当位置。若采用紧定套，则可使用配备钩形扳手或冲击扳手的套筒螺母进行锁紧。而对于退卸套，则可使用轴承安装工具或端板进行推入。
05注油法
> 注油法原理
注油法的原理在于，高压注油通过设计的油孔注入，有效降低摩擦，通过高压液压油通过精心设计的油孔和油槽，被注入轴承与轴径的配合界面。这些油孔和油槽通常构成整体轴设计的一部分，确保了高效的注油效果。
06常见安装误区
> “走内圈”与“走外圈”
当轴与轴承内孔的配合过于宽松时，会导致轴在轴承内孔中产生滑动，这种现象被称为“走内圈”。由于滑动摩擦会产生热量，长时间滑动会导致轴承因过热而损坏。过松配合导致滑动摩擦发热，可能损坏轴承。
同时，也存在“走外圈”的情况，这主要是由于壳体孔径与轴承外径的配合选择过松所致。这种过松的配合使得两者表面之间产生不必要的滑动。这种滑动摩擦同样会产生热量，不仅导致轴承发热，还可能进一步造成轴承的损坏。
> 力的传递与过度加热
在安装采用内圈过盈配合的轴承时，必须确保力量是通过内圈的端面传递。错误传递力量和过度加热会损坏轴承内部结构。若采用乙炔喷枪对轴承内孔进行加热，当加热温度超越727℃（即轴承钢的相变温度）时，轴承钢内部的金相结构会发生不可逆的转变，导致轴承损坏。
