压铸件设计与制造全解析：从结构到表面处理

压铸件的结构设计，在整体上与塑料件的结构颇为相似。然而，相较于塑料件，压铸件的拔模角度往往需要设置得更大，以确保成型效果。同时，由于压铸工艺的特性，其成型后的尺寸精度通常略低于塑料件。

对于壁薄的压铸件，加强筋的加入显得尤为重要。这不仅增强了其抗弯能力，还有助于提升产品成型的流动性，进而减少内应力的产生。

> 加强筋的作用

在压铸过程中，不同合金材料具有不同的成型特点。例如，锌合金允许出现行位和斜顶，而铝合金则只能出行位，无法出斜顶。对于那些无法成型的后加工处理，镁合金则完全无法出行位或斜顶。

压铸件在制作过程中，其大平面及侧壁的料厚需确保不低于0.5毫米，否则将面临成型上的困难。

> 合金材料差异

不同合金材料有特定的成型特性。例如，锌合金可有行位和斜顶，而镁合金不能。锌合金的表面处理方式包括电镀和喷漆，而铝合金和镁合金则通常先经过钝化处理，再进行喷漆或喷塑。

> 表面处理方式

在压铸过程中，如果需要在铸件上添加字模或雕刻图案，那么这些内容的位置应精心安排，最好远离浇口，以避免过早受到冲刷和磨损的影响。

锌合金模具的寿命相对较长，与塑料模具相似，而铝合金和镁合金模具的寿命则较短，通常在十万次左右。

> 模具寿命与设计

在铸件上雕刻图案最好远离浇口，以避免过早受到冲刷与磨损。